(1)旋转补偿器应根据管道内蒸汽的压力和温度选择,并结合管道的实际走向合理布置。

　　(2)为了控制运行偏心力矩的产生,可能导致密封材料的偏心磨损,旋转补偿器本体高度H。应尽量降低,例如当公称通径DN为300-400mm时,高度H最小可以取350mm。

　　(3)为了增加补偿器的补偿能力减少管道的侧向位移量,在安装旋转补偿器时应根据两固定支架之间管段的热位移量(按位移△L或旋转角θ的一半）进行预偏装。

　　(4）由于旋转补偿器的补偿能力大,运行中补偿器的管段会产生一定的侧向位移,特别是靠近补偿器处的位移量很大,应设置滑动支架、滚动支架或导向支架(在长距离的架空管线中一般采用低摩阻的滑动支架),减少对固定支架的推力。旋转补偿器允许其补偿的管段存在弯管,但是在弯管的两侧应使用滑动支架,避免使用导向支架,以免因管道打弯后产生的侧向位移导致导向板卡住管托,影响管道的正常位移。这个问题如果不解决好,严重时会产生土建支架受力后侧倾的现象。

　　(5)每个管托的长度按膨胀量进行计算和安装,以免管托因过短在运行时从支架上掉落。计算时需考虑安装温度、最高温度和最低温度对管道位移的影响;安装时应注意管道膨胀方向。

　　(6)虽然吸收热胀值随着转角θ或力偶臂L的加大而增加,但为了限止y摆动过大,L取3-6m为宜。

　　(7)尽管旋转补偿器补偿量非常大,但为安全起见,布置的补偿器间距还是尽量不要过长。当设计温度不超过300℃时,间距一般不超过450m;超过300℃时,布置间距还应相应减小。

　　(8)在直埋敷设的热网工程中,旋转补偿器应安装在与架空管道连接的转角位置,如现场条件不允许也可将补偿器组置于经过防腐处理的铁箱中,在施工时应将套管与铁箱直接焊接,考虑到套管存在一定的热位移,应在铁箱前的套管上加装套管补偿器,以免因套管伸长导致焊口拉裂或铁箱变形。

　　(9)运行中尤其管道启停后,应检查管道的膨胀情况以及管托的滑动情况是否正常,防止管托与支架卡涩,影响管道的正常膨胀。

       (10)旋转补偿器具体参数的确定可以参考BDXB型旋转补偿器安装说明。